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電火花磨削

發(fā)布時(shí)間：2019-01-19

電火花磨削是指在工具和工件之間產(chǎn)生脈沖放電來去除導(dǎo)電材料的電火花加工，英文簡稱EDG。電火花磨削分為電火花成形磨削、電火花小孔內(nèi)圓磨削、電火花鏟磨、電火花刃磨和電火花螺紋磨削等幾種方法。前兩種加工方法應(yīng)用較廣。

  電火花磨削簡介

  在電火花機(jī)成形磨削中，導(dǎo)電磨輪一般采用高純石墨材料，根據(jù)加工要求修整成形。磨輪和工作臺都與機(jī)床其他部分絕緣而分別與脈沖電源相連接。脈沖電源的電壓一般為30～400伏，頻率 200～500千赫。磨輪的線速度通常為30～180米/分。磨削時(shí)在磨輪與工件之間供給充分的工作液（一般用煤油）。工作臺在伺服控制作用下以一定的速度向磨輪進(jìn)給，使工件與磨輪之間保持狹小的火花間隙(0.01～0.07毫米)，在火花間隙中產(chǎn)生的高頻火花放電去除金屬材料，從而達(dá)到磨削加工的目的。電火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以內(nèi)。表面粗糙度與火花頻率和工件材料等因素有關(guān)，通常在Rα1.25～0.16微米范圍內(nèi)。電火花成形磨削適用于加工任何導(dǎo)電材料，對機(jī)械磨削困難的硬質(zhì)材料更能發(fā)揮優(yōu)越性。用這種方法可磨削硬質(zhì)合金成形刀具、可轉(zhuǎn)位刀具的刀片、淬硬的鑲拼模具或齒條等。由于磨削過程中無機(jī)械切削力，電火花磨削還可用于磨削微細(xì)、薄壁等易變形的零件和深槽、狹縫等。

  新材料的電火花磨削  

  聚晶金剛石被廣泛用作拉絲模、刀具、磨輪等材料。它的硬度僅次于天然金剛石。聚晶金剛石整體有一定導(dǎo)電性能，可以用電火花加工。電火花加工聚晶金剛石的要求是：


 1、要采用400~500v較高的峰值電壓，以克服較大電阻率，使有較大放電間隙，易于排屑；


 2、要用較大峰值電流，一般瞬時(shí)電流需在50A以上。為此，可以采用RC線路脈沖電源，電容放電時(shí)可輸出較大峰值電流，增加爆炸拋出力。電火花加工聚晶金剛石原理是靠火花放電時(shí)的高溫將導(dǎo)電的黏結(jié)劑熔化，氣化蝕除掉，同時(shí)電火花高溫使金剛石的粉末‘‘碳化’’成為可加工的石墨，也可能因黏結(jié)劑被蝕除掉后而整個(gè)金剛石微粒自行脫落下來。有些導(dǎo)電的工程陶瓷及立方氮化硼材料等也可以用類似的方法進(jìn)行電火花加工。
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