由于放電火花機加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點，因此其應用領域日益擴大，目前已廣泛應用于機械，特別是模具制造、電機、電器、宇航、航空、電子、汽車、精密微細機械、儀器儀表、輕工等行業(yè)，以解決難加工材料及復雜形狀零件的加工問題。其加工范圍已達到小至幾十微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。下面由廣東臺正精密機械有限公司介紹臺一火花機的加工特點及應用范圍：

一、臺一機械火花機加工的特點

1) 電火花加工時，由于不是靠刀具的機械方法去除金屬，加工時無任何機械力的作用，因此可以用來加工小孔、窄槽及各種復雜形狀的型孔和型腔。

2) 由于電脈沖參數(shù)可以任意調節(jié)，故在同一臺機床上可對零件進行粗、中、 精加工及連續(xù)加工，節(jié)省了設備，提高了效率。

3) 電火花加工是直接用電能加工，故便于實現(xiàn)生產中的自動控制及加工自 動化。

4) 電火花加工時是利用局部高溫蝕除金屬，任何硬、脆的金屬材料都無法抵抗這種高溫，只要能導電，就能進行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不會產生過多變形。

5) 經過電火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可達Ra1.25μm,因此， 利用電火花加工后的零件，稍加修正后即可裝配使用。

6) 型腔的加工余量一般較大，尤其是在不預加工的情況下，蝕除的金屬量更多，因此，對電源的要求是：降低損耗和提高生產率。

7) 型腔屬于盲孔加工，其電蝕產物的排出較為困難，尤其是深型腔加工時更甚，因此，在工藝上必須采用沖油或抽油式來實現(xiàn)排屑。

8) 由于型腔的形狀多較復雜，電極損耗引起其尺寸的變化會直接影響型腔的精度，因此要求電極的損耗越小越好。

 二、臺一機械火花機加工具體應用范圍如下： 

1、各種導電材料的復雜表面；

2、高精度加工；

3、高表面質量加工；

4、高硬脆材料；

5、微細結構和形狀；