我們在使用數(shù)控線切割機床時，難免會遇到一些故障，那么在面對故障時首先要冷靜下來，然后在按照下面幾個要素進行檢測排除故障：

一、先外部后內(nèi)部

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障率越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。由于數(shù)控線切割機床是集機械、液壓、電氣為一體的線切割機床，其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內(nèi)逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使線切割機床喪失精度、降低性能。系統(tǒng)外部的故障主要是由于檢測開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題而引起的。

二、先機械后電氣

  一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。

三、先靜態(tài)后動態(tài)

   先在線切割機床斷電的靜止狀態(tài)，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大、發(fā)生事故后，方可給線切割機床通電。在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試線切割，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。

四、先簡單后復雜

   當線切割機床出現(xiàn)多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

通常在我們使用中走絲線切割出現(xiàn)轉(zhuǎn)向竄動及導輪發(fā)熱、徑向跳動大這些故障我們應該如何解決，下面我們泰州天龍數(shù)控就針對這一問題做個詳細分析：

  其故障原因是：導輪是走絲系統(tǒng)中關(guān)鍵部件，由于導輪在裝配過程中對其控制不嚴，或軸承套平面度，及垂直度超差，或采購軸承質(zhì)量不達標等，造成導輪在運轉(zhuǎn)是發(fā)熱，影響其壽命，軸轉(zhuǎn)向竄動及徑向跳動大，引起鉬絲抖動，進而影響線切割部件零件的精度。

那么我們根據(jù)中走絲線切割以上故障可做出以下對策：

① 保證導輪的制造精度，控制導輪的轉(zhuǎn)向及徑向跳動，有利于減少鉬絲的振動，提高加工過程的穩(wěn)定性；

② 保證導輪的安裝精度，導輪轉(zhuǎn)動要靈活，防止導輪跳動和擺動；

③ 保證軸承的質(zhì)量，使用防水導輪，有效提高軸承使用壽命；