在零部件加工方面，孔加工所占的比例依然很高，有關(guān)高效率、高精度孔加工的技術(shù)發(fā)展動(dòng)向也備受大家關(guān)注。近期，由于孔加工技術(shù)和產(chǎn)品的快速發(fā)展，使涂層硬質(zhì)合金鉆頭、鉸刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加。

　　涂層硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃形狀已得到優(yōu)化，旨在提高電火花 穿孔機(jī)機(jī)床加工性能。例如，在鉆頭的頂角、橫刃的修磨、采用直柄(與立銑刀桿同一直徑)等方面都進(jìn)行了完善的考慮。

　　采用鉸刀進(jìn)行孔的精加工、采用螺紋立銑刀進(jìn)行螺紋孔的加工等方面，同樣朝著提高加工速度和精度的方向發(fā)展，使刀具產(chǎn)品和加工方式呈現(xiàn)出多樣化。

　　過去，鉆孔加工主要采用高速鋼鉆頭，鉆削加工技術(shù)也一直沒有太大變化。

　　但是，隨著涂層硬質(zhì)合金鉆頭的使用不斷增加，出現(xiàn)了鉆削加工高速化、高精度化的趨勢(shì)，而且考慮到環(huán)保要求，引入了干式切削、半干式切削等技術(shù)。 穿孔機(jī)機(jī)床加工的新發(fā)展主要表現(xiàn)為：

①涂層硬質(zhì)合金鉆頭能以超過60m/min的切削速度進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了平均只需幾秒鐘即可加工一個(gè)孔的高速鉆孔;

②開發(fā)了用于鉆削高硬度鋼的鉆頭，使鉆削加工60HRC左右的高硬度鋼成為現(xiàn)實(shí);

③干式、半干式鉆削加工孔深達(dá)鉆頭直徑約20倍的深孔已有加工應(yīng)用;

④鉆頭外側(cè)切削刃的R形設(shè)計(jì)可有效防止在孔的出、入口部位產(chǎn)生毛刺，并可改善孔內(nèi)壁表面粗糙度。

　　鉆頭切削刃形狀增加了平面形狀的第3個(gè)后刀面，使橫刃部分很薄，減少了鉆削時(shí)的軸向力。

　　盡管減小切削刃部分所受切削力的目標(biāo)一致，但不同生產(chǎn)廠商的鉆頭切削刃形狀各具特色，呈現(xiàn)出多樣化的趨勢(shì)。

　　另一方面，對(duì)于像模具零部件這種鉆孔加工較少的情況，追求的是合理地進(jìn)行孔加工，除采用鉆頭等孔加工專用刀具外，還采用了立銑刀，按照螺旋線或環(huán)形走刀方式進(jìn)行銑孔加工，從而減少了加工不同規(guī)格孔時(shí)所需的刀具數(shù)量。

　　在電子(包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機(jī)等相關(guān)領(lǐng)域)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，對(duì)于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進(jìn)行微小孔加工時(shí)既要達(dá)到高精度，又要實(shí)現(xiàn)高效率。最近出現(xiàn)了能夠?qū)ξ⑿】讬C(jī)進(jìn)行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢(shì)不斷強(qiáng)化。

　　再一方面，電火花微 穿孔機(jī)機(jī)床加工技術(shù)已涉及到切削、放電、激光、電子束以及沖壓等領(lǐng)域，因此需要選擇最適當(dāng)?shù)募庸し椒?。在這些加工方法中，能夠很好地適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現(xiàn)在其使用范圍也最為廣泛。

　　進(jìn)行微小孔鉆削時(shí)，能夠達(dá)到的最小孔徑是由所能制造的鉆頭直徑?jīng)Q定的。據(jù)數(shù)家公司介紹，現(xiàn)在微型鉆頭的直徑可達(dá)到10～20μm。

　　鉆削微小徑孔時(shí)，切削參數(shù)的設(shè)定因鉆頭材質(zhì)而有所不同。硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金鉆頭因基體材質(zhì)的彈性模量(楊氏模量)較高，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)因離心力引起的鉆頭刀刃前端振動(dòng)很小，因此可采用該刀具材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)切削速度的高轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行鉆削。而燒結(jié)金剛石鉆頭則可按最高切削條件進(jìn)行鉆削，由于它具有優(yōu)良的抗粘結(jié)性，因此可實(shí)現(xiàn)高精度、長(zhǎng)壽命加工。